一般來說，當設計工程師把印刷電路板(Printed Circuit Board)的外觀形狀定下來后，就應該馬上接著進行電路板的合板/拼板/連板 (panelization)工作。 連板的目的不外乎：增加生產線的產出。減少板材的損耗：

常見到的的連板會以兩片以上的相同電路板合成一塊大電路板，比如 2 in 1 (二合一), 3 in 1 (三合一), 4 in 1 (四合一)等;也有用不同形狀的電路板合成一塊大板子的情形，但不多見，因為生管在安排生產時較難配合剛好數量的不同板子;也有將同一片板子作成【陰陽板】的例子，【陰陽板】大多意謂正(top)、反(bottom)面配置， 這通常運用在零件較少的電路板，比如手機板，因為可以充分利用smt的長線打板功能，以增加效率，但缺點是使用上有所限制，而且可能造成受熱不均的現象，比如說有些電路板會把較重的零件集中設計某一面，然后這一面作為二次打件以避免較重零件掉落，當然這種板子就無法采用【陰陽板】的設計;還有些板子可能有較會吸熱的零件(如大面積的ATM讀卡槽)， 也比較不適合采用【陰陽板】的設計。 當然也有變通的【陰陽板】打件法可以服這個問題，但先不在這里討論。

基本上，在設計幾連板時，應該要考慮下列的因素，要注意的是，后都應該將之化為金錢來作后的衡量標準。考慮電路板材的佳使用率一般的電路板廠商為了快速量產及壓低成本，都會有其基本的標準板材大小，比如說 16.16"x16.16", 18.32"x18.32", 20.32"x20.32",... 等，我們要做的就是盡量把這些板材全部用完，也就是說要選擇一張合適的標準板材大小把我們的板子塞進去，達到板材利用率高的目的。因為電路板的價錢會隨著板材的大小來定價錢，同樣一張板材可以塞得下越多電路板，則電路板子的價錢就越便宜。 當然，電路板的價錢還得考慮幾層板、、鉆幾個孔、有沒有HID... 等。

考慮 smt 的打件/貼件效率

smt線通常有所謂的長線及短線之分，短線就是線短一點，大多只有一部快速機及一臺慢速機，多就是再多加一部快速機;長線就是線長一點，快速機及慢速機多擺幾部。 但是不論長短線，錫膏印刷機總是有的，一般來說，以板長150mm的合板為例，印刷一次錫膏的時間約需35～40秒，如果僅以 2 in 1 的合板來投入smt短線，那么可能每一臺機器所分配到的時間約為10～26秒，很明顯的時間全都低于錫膏印刷的時間，也就是說后面的貼見機都在等錫膏印刷機，這樣就造成smt機器的閑置，也減少產能。如果把 2 in 1的連板改為 4 in 1，那么效率馬上就提升 (每小時的產出)